金蝶K/3 WISE

1、管理模式独特：集团的生产物控中心、营销中心是统一的运营平台。激光打标设备、激光焊接设备、激光切割设备、PCB钻孔设备 、医 疗、激光设备、CTP电脑制版设备等六大产品事业部都需要和负责制造、采购、质量控制、销售等公共业务的生产物控中心及营销中心进行 协同；

2、制造体系独特：产品的行业化发展趋势显著，为了适应不同行业客户的需求，六大产品系列中即有批量生产，又有定制生产；所以批量 非常小，品种非常多；每销售100台设备,就有60台设备是个性化的；

3、生产基础数据管理复杂：大族激光属于设备制造业，产品制造工艺复杂，涉及70000多种物料，BOM的层次多，工程变更频繁是其产品显著的特点；

4、生产作业流程复杂：包括生产周期长、生产工序复杂、半成品多、生产过程经常存在变更、委外加工任务多等 ；

5、行业特性需求突出：涉及BOM频繁变更、全国各地80多个办事处维修领退料、委外任务单批量变更及代客返修拆机等个性化业务需求

统一70000多条基础数据上K/3ERP后，大族可以对所有的物料都进行统一编码管理，现在K/3中的物料已经达到70000多条。经过统一编码 后，所有的部门都只认系统的物料编码，在谈到物料时，有了“共同语言”，让物控真正成为整个供应链的龙头有了可能。理清80多个关键 业务流程对原来流程进行整理和规范化的过程，在大族激光的业务流程中70%是采纳了K/3 ERP中的经典流程。销售订单在最终下达前就能 通过K/3 ERP系统自动流转到研发事业部，对订单可定制性，所需的设计周期，物料等进行评审，而物控和生产人员也可以提前进行购料备 料及制定生产计划，不仅提高了产品的及时交货率，而且将辅料损耗率从30％降到8％-10%左右，显著地降低了生产成本。利用K/3 BOS自 主开发满足激光行业的特性需求大族激光属于设备制造业，产品十分复杂，物料多，BOM的层次多是其产品显著的特点。有的一个产品就 有2000多个物料， BOM的层次达9层之多。同时，在产品生产的过程中，存在大量的委外加工的情况。对运营过程中的个性化特点通过K/3 BOS平台创新性的解决了BOM变更、各地办事处领退料问题、委外任务单批量变更及代客返修大族激光信息化小组拆机业务对于频繁的领 退料业务，开发出维修领退料的功能，让各办事在CRM录入维修领料申请，综合服务部接到维修领料申处理请后,等问题；从CRM系统中导 出维修领料申请，然后在ERP系统内点击接收维修领料申请自动生成销售订单并审核。解决了远程服务的难题，提高了客户满意度。